在实际CNC手板加工操作过程中，我们经常见到有需要螺纹类型加工的要求，常见的螺纹加工有梯形螺纹.普通单线螺纹.
特殊螺纹.异形螺纹等，其中普通螺纹应用最广，联接多用粗牙，而细牙则用于薄壁零件或受变载、振动及冲击载荷零件的联
接，还可用于机构微调。
在加工过程中，不同的螺纹需求，所用的方式方法都不一样，梯形螺纹长度较长、螺距大、切削深、切削力度大，精度
要求高，加工难度大，在加工普通螺纹时，如果每刀切削深度都一样，那么螺纹车刀两侧切削刃的受力将随着材料切除
率的提高而急剧增加，导致螺纹精度下降，刀具损坏，因此要注意在切削时需多次循环进刀，且每次切削深度都要按照
一定比例递减，内螺纹和外螺纹都是比较常见的，一般加工难度较小，注意螺纹牙底的计算就可以了。今天我们就给大
家讲讲数控车床螺纹切削加工的主要方法有几种:
1.切槽粗切法，先用小于螺纹车刀刀头宽度的切槽刀粗切出一个槽，再用螺纹车刀进行螺纹加工，大螺距螺纹经常用到
，但操作和编程极为繁琐。
2.斜进法，指Z向进给的同时X向也有联动，形成一条斜线的进刀方式，此时螺纹车刀始终只有一个切削刃参与切削，排
屑较顺利，受力和发热都比直进法小，但螺纹深度较深、螺距较大时，容易产生扎刀现象。
3.交错切削法，螺纹车刀分别沿着与左、右牙型一侧平行的方向交错进刀，直至牙底，非常适合大螺纹螺纹切削，但编
程较为复杂。
4.直进法，指车床切削时，Z向作直线运动不改变，X向分次进给一个切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距较小的普通
螺纹均可使用,但车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。
编辑:塑胶手板
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