硅胶复合模具（又称真空复合模具）是利用原型，通过克隆原型相同的塑料部件，支持小批量定制和手板定制，一般适用于1000件以内的小批量定制。硅胶复合模具加工工艺：先使用3D打印制作原型，制作硅胶模具，然后abs将原液倒入硅胶模具中，最后烘烤成最终样品。硅胶复合模具的使用寿命可定制约20个，生产成本低，大大降低成本大大降低，生产周期短。
透明硅胶复模材料一般为PC加工样品半透明，精度高，生产成本低，质量可靠。
手板复模工艺：无开模、生产成本低、成型速度快、加工精度高等特点，可大大降低产品研发成本和风险，加快研发进度。
生产周期快速出货3-7天，精度高达±0.1mm，适用于1000以内的小批量定制。
广泛应用于医疗、机器人、汽车配件、数字、家电等行业。
硅胶复模工艺可以制作[**]BS、亚克力、PC、PP、PE、P[**]、POM、PMM[**]、PVC、硅胶、软胶等材料的产品。硅胶模具可以制造
抛光、喷灰、喷漆、抛光、丝网印刷、电镀等，其效果与模具生产的产品完全相当；在外观、组装、功能验证方面，可以实现客户的最终设计意图。
透明硅胶复模手板
1.用一个塑料碗盛5000g胶水，在室温下加固化剂1.5%，搅拌均匀备用。
2.用脱模剂润滑母模坯。
3.润滑后的母坯被木条包围，木条也用脱模剂处理。中间的间隙是2-4cm为宜。
4.将配好的胶水沿固定灌注点慢慢浇注，不时冲击以消除内部空气。
5.胶水固化60分钟后，用木条包围，留4分钟cm缝隙，折除原木条。
6、将石膏粉1000g浇水后注入木条框，直至填满(木条框用塑料片分为两部分，便于拆模)。
7.20分钟后拆除木条，模具完成。
1.固化剂的加量取决于温度，而高温则降低。如果固化剂使用过多，模具会变硬变脆；如果固化剂使用过少，操作时间会延长。
建议不要加硅油，以防止模具硅胶的物质变化。
3.为了达到模具的最佳使用效果，请将模具存放至少24小时。
4、硬模也可用树脂制作。
1.硅胶与固化剂混合均匀.模具硅胶的外观是流动液体，[**]成分是硅胶，B成分是固化剂。（鸿丰硅胶销售这种复合液体硅胶）例：取100克硅胶，加2克固化剂（注：硅胶和固化剂必须搅拌均匀，如果搅拌不均匀，模具已固化，不固化，硅胶干固化不均匀会影响硅胶模具的使用寿命和翻转次数，甚至导致模具报废。
2、真空排气泡处理：硅胶和固化剂搅拌均匀后，真空排气泡环节，真空时间不宜过长，正常情况下，不超过十分钟，真空时间过长，硅胶立即固化，产生交联反应，使硅胶成为一块，不能刷或灌注，浪费硅胶，只能将硅胶倒入垃圾桶，再次取硅胶。
3.涂装或操作过程:抽空排出气泡的硅胶，涂装或灌装。倒在产品上(注:倒硅胶前要复制的产品或模型必须脱模或隔离剂)。然后在产品上刷硅胶，刷均匀。30分钟后，粘贴一层纱布纤维布，增加硅胶的强度和张力。然后刷一层硅胶，再贴一层纱布纤维纬布，这样两次之后就可以了。如果你什么都不懂，可以问我或者沟通15/8/141/15/764。只有这样，硅胶模具的使用寿命和翻模次数才会相对提高，可以节约成本和效率。
4、外模生产：一般方法和材料是模具周围，用胶合板或木板包围，用石膏填充模具柜，另一种用树脂刷，刷一层树脂粘贴一层玻璃纤维布，然后刷粘贴，重复两三层完成模具外模。
5、灌模或灌模操作方法：灌模或灌模，用于光滑或简单的产品，无模具线节省时间，是复制产品或模型，用胶合板或玻璃板，真空硅胶直接倒入产品，硅胶干燥成型后，取出产品，模具成型（注：灌模一般采用软硅胶模具，容易脱模，不会损坏硅胶模具内的产品）。
东莞协和成型技术有限公司是一家拥有20年硅胶复合模具手板经验的专业硅胶复合模具制造商，专注于为客户提供手板定制和小批量定制服务。公司生产的产品广泛应用于医疗、机器人、汽车配件、数字、家用电器等领域。东莞协和以其精湛的技术和高质量赢得了华为、ZTE、百度、腾讯、松下、优秀选择、旧金山快递等世界500强企业的一致好评和青睐。
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